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一、設備概述

本機床為雙圓立柱結構，是以雙金屬帶鋸條鋸切金屬材料的設備，使用了PLC可編程序電氣控制系統，并且加入了創新性智能鋸切系統，可根據選擇的材料，系統自動完成調整鋸切速度、鋸條線速度等鋸切參數。機床的工作動作通過PLC顯示屏操作，并可通過顯示屏進行自動控制與手動控制的切換。機床的工件送料采用液壓缸送料，高精度磁柵尺定位，具有送料精度高的優點。

它具有結構緊湊、美觀大方、鋸切速度快、精度高、鋸縫窄、噪聲小等優點。是替代圓盤鋸、弓鋸床的新型節能產品。廣泛適用于機電、冶金、汽車、橋梁、船舶等行業鋸切各種黑色、有色金屬材料，特別適用于長型材的自動鋸切。

二、主要技術參數

三、機床的各部分組成及功能描述

根據各部分用途，機床分為以下幾個部分：主傳動部分、鋸帶張緊機構、夾緊機構、鋸架、送料定尺機構、冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、電氣系統等組成。

1.主傳動部分：本機床主傳動系統采用蝸輪減速機配變頻電機，輸出扭矩穩定，噪聲小，通過變頻器調節可以獲得多種帶鋸條線速度。

2.鋸帶張緊機構：鋸帶的張緊采用液壓張緊，操作開關集成在操作面板上，方便操作使用。通過液壓缸帶動從動輪在張緊座中移動，從而將鋸條張緊。在鋸架上裝有斷帶保護裝置，在鋸條斷裂或卡死時，設備將自動停機。

3.夾緊機構：工件的夾緊分為前鉗夾緊和送料夾緊兩部分，前虎鉗采用了短料頭中間下料結構，較普通數控鋸床料頭縮短一半以上。液壓缸水平夾緊，送料固定虎鉗一側裝有微動油缸，在送料工作臺空走時張開，確?；Q和工件不接觸，從而提高了送料精度。設有上壓緊裝置，不僅防止了工件在夾緊時的上移問題，更可為同時鋸切多根材料提供了方便。

4.鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而確保了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5.導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的位置可手動調整。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。在導向燕尾上裝有快進轉換裝置，具有自動快進轉工進的功能提高了工作效率。

6.送料定尺機構：此機構為自動送料裝置，可實現機床的自動送料，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動采用液壓缸推動，單次送料行程為500mm，送料長度通過高精度光柵尺確定，送料長度可以直接在面板上設定，方便工人操作。在送料虎鉗上設有無料檢測，具有無料自動停機功能。

7.冷卻、排屑系統：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，本機床設計了冷卻系統，在兩個導向位置分別設置冷卻點。冷卻液自動回收，循環使用。在機床右導向頭后裝有一個動力清屑輪，可及時排出粘在鋸齒上的鋸屑，確保了鋸切的平穩性和鋸條的使用壽命。裝有自動排屑系統，及時排出鋸屑，集中處理。

8.液壓系統：本機床設計有獨立液壓站，負責機床及整條生產線的液壓動作，所有閥類元件均安裝在集成塊上，通過電氣系統控制各電磁閥的動作，實現機床及生產線的工作。液壓站主要由油箱、液壓電機、油泵、調速閥、溢流閥、電磁閥等組成。

9.潤滑系統：為使機床工作正常，機床應定時對相應部位添加潤滑油，主要潤滑部位和潤滑周期如下：

蝸輪箱：用齒輪油潤滑，一年更換一次；

導柱：用導軌油潤滑，自動控制，每班檢查潤滑油箱油量，及時添加；

送料滑軌：用導軌油潤滑，自動控制，每班檢查潤滑油箱油量，及時添加；

10.電氣系統：機床采用單獨操縱柜，所有操作均為觸摸屏實現，采用PLC可編程控制器控制各動作，并且采用了新型的智能鋸切系統，內置多種材料的鋸切參數，用戶也可自定義保存材料參數，可根據選擇的材料，系統自動完成調整鋸切速度、鋸條線速度等鋸切參數；在鋸切過程中自動調整鋸切速度，有效提高鋸切效率（較一般數控鋸床效率提高150%）。電氣的操作分為手動和自動二種方式，手動主要用于機床的調整及料頭料尾的鋸切，當料頭鋸切后，轉為自動方式，可以實現棒料的單循環自動鋸切。并裝有無料檢測功能，無料自動停機。各電氣動作之間設有互鎖。根據電氣安全標準，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，電氣柜具有開門斷電功能，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器3C認證，電器設備安全符合國家、國際標準。機床具有過載保護及斷帶安全保護裝置。

四、技術標準

本機床遵守：

JB/T4318.2—2013 《臥式帶鋸床精度檢驗》

GB/T23572-2009《金屬切削機床液壓系統通用技術條件》

GB/T5226.1-2008  《機械電氣安全 機械電氣設備 通用技術條件》

JB16454—2008《帶鋸床安全防護技術條件》

五、主要液壓、電氣元件

1.主要液壓元件

2.主要電氣元件

六、設備展示